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常見問題
超聲波設(shè)備熔接不良怎么辦
來源：原創(chuàng) 時(shí)間：2016-03-12 點(diǎn)擊：474 次
很多超聲波設(shè)備都會(huì)出現(xiàn)焊接不*良的情況，那么就很容易出現(xiàn)殘次品，造成不不要的浪費(fèi)與損失，鴻達(dá)機(jī)械作為集生產(chǎn)研發(fā)為一體的廠家，有責(zé)任與義務(wù)告訴大家在發(fā)生焊接不*良的情況時(shí)應(yīng)該如何處理。下面就讓利瀚小編和大家簡(jiǎn)單的講解一下。
一、熔接不足 超聲波機(jī)焊接不*良的原因
原因：輸入塑料件能量太少
解決方法：
1. 增加氣壓
2.加*長(zhǎng)焊接時(shí)間
3. 增*大振幅段數(shù)
4.*換高倍數(shù)二級(jí)桿
5. 使用較大功率的機(jī)型
二、熔接效果不一*致
原因：
1. 注塑模變化
2. 使用水喉料或次料
3. 填加物比例變化
解決方法：
1. 檢查注塑模是否磨損
2. 改進(jìn)所用材料
3.固定填加物成份
三、熔接過度
原因：輸入塑料件能量太多
解決方法：
1. 降*低氣壓
2. 減少焊接時(shí)間
3. 降*低振幅段數(shù)
4. *換低倍數(shù)二級(jí)桿
四、非熔接面損傷
原因：
1.焊頭與塑料接觸面不吻合
2. 超聲波集中損傷
解決方法：
1.修理焊頭與底模使之與塑料件吻合
2. 修理焊頭在相關(guān)位置避空
五、塑料件表面穿孔
原因：
1.超聲波振幅不夠，超長(zhǎng)時(shí)間焊接所致
2. 超聲波集中損傷
解決方法：
1. 提*高輸出振幅，減少焊接時(shí)間，有*需時(shí)*換較大功率的機(jī)型
2. 焊頭相應(yīng)位置避空
3. 塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋
六、塑料件開裂、震斷
原因：
1. 超聲波振幅過大
2.塑料件強(qiáng)度不夠
解決方法：
1. 選擇低倍數(shù)二級(jí)桿
2. 減少輸出振幅
3.塑料加加強(qiáng)筋或加厚
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